生產(chǎn)流程如圖4．2所示。整個生產(chǎn)流程與軟質(zhì)PV0薄膜的壓延生產(chǎn)流程扣近。樹脂和各種配合劑先經(jīng)高速捏和機捏和，然后由密煉機初步塑化成團(tuán)狀物料，再出第一臺雙輥煉塑機塑化，最后由第二臺雙輥煉塑機塑化供料給壓延機。壓延機把塑化物科加工成薄膜，并由引離輥引離壓延輻，在復(fù)合輥上與底紙復(fù)合。復(fù)合后經(jīng)冷卻卷取即成為塑料墑紙半成品。P1Fo膜的厚度為0．10一0．mm。
    l．8．8設(shè)備及z藝分橋L4l1
  10配料  按配方規(guī)定量進(jìn)行配料，由于組分較多，有69加入量較少，所以必須正確稱量。材脂和填料等材料可用風(fēng)送等方法送入高位科倉，用電子稈自動稱量后故入高速捏和機。增塑劑用泵打入高值液槽，計量后加入高速捏和機。其他配合劑一般手工秤圾后加入捏和機。為便于變換顏色，顏料可投入密煉機而不經(jīng)捏和。
    2．捏和  一般采用高速捏和機，在80一腸℃捏和5mtn。經(jīng)捏和的物料呈涸濕狀，減少了粉塵。同時樹脂充分吸收增塑劑發(fā)生溶脹，各物料分散均勻。
    3．密煉  密煉是用密煉機使捏和料初步塑化。密煉機的塑化能力強，無粉塵飛揚。夾套加熱溫度190一135℃，密煉時間2—3mh，捏和料就初步塑化成面團(tuán)狀物料。
    4．混煉供料  說煉的目的是使物料塑化均勻完全，以供壓延機正常生產(chǎn)。混煉的工藝條件與配方有關(guān)，混煉溫度為145—155、，輻間隙一般為5—8mm，機上的存料不宜太多，過多臺造成由于過熱而分解。